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Shenzhen Ryder Electronics Co., Ltd. は、中国における 25.2v 10ah 7s3p リチウム電池パックの大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。ここで CE 承認済みバッテリーの在庫を購入し、工場から無料サンプルを入手することを歓迎します。すべてのカスタマイズされた製品は高品質かつ低価格です。

製品概要: 25.2V 10Ah 7S3P リチウム電池パック

この 25.2V 10Ah 7S3P 24V 18650 パワーリチウムバッテリーパックは、高性能アプリケーション向けに特別に設計されており、堅牢な安全機能を備えた信頼性の高い効率的なエネルギー貯蔵を実現します。{6}}

主な仕様

パラメータ	詳細
モデル番号	8177180703006
公称電圧	25.2V
公称容量	10Ah (通常: 10,200mAh; 最小: 10,050mAh ±5%)
構成	7S3P（7直列3並列）
寸法	247×123×46.5±1mm
重さ	約. 1,800g
細胞の種類	Samsung INR18650/35E リチウム-イオン
標準	GB/T 18287-2013に準拠

パフォーマンスと安全機能

電圧と電流:

充電カットオフ電圧: 29.4V

放電カットオフ電圧: 19.25V

最大連続放電電流: 20A

最大充電電流：15A以下（標準：5.25A以下）

温度範囲:

充電: 0 ～ 45 度 (最適化: 10 ～ 45 度);湿度：60±25％RH

放電: -20 ～ 60 度。湿度：60±25％RH

保管ガイドライン:

<1 Month: -20–45°C | 3 Months: -10–30°C | 1 Year: 0–30°C

最適な長期:-: 10 ～ 25 度、60±25% RH

保護:

過充電、過放電遅延、過電流、セルバランス制御を統合し、安全性を強化しています。{0}{0}{1}{2}

インピーダンス:

120mΩ以下（内部抵抗が低く安定した出力を確保）。

応用

小型電気自動車

電動工具

オフグリッドシステム-

試験基準

標準料金:

25±2 度で、0.2C の定電流で 29.4V まで充電し、電流が 0.02C 以下に低下するまで 29.4V の定電圧に切り替えます。

標準排出量:

フル充電後、1 時間放置し、0.2C で 19.25V まで放電します。

出荷状態:

25.2 ～ 26.25V (充電状態 40% 以下)。

Ryder について: 2005 年以来、信頼できるリチウム電池パートナー

Ryder は 2005 年 7 月 18 日の設立以来、約 20 年間にわたりバッテリーパックの設計と生産の分野に深く携わっており、業界での深い背景を蓄積してきました。その中でも、当社は二輪車のバッテリーソリューションと製造の分野で 10 年以上の豊富な経験を持ち、お客様の二輪車関連の 1,000 件を超える事件を解決してきました。-このような豊富な蓄積により、当社は設計、サンプル、製造、アフターサービスに至るまでの完全なプロセス保証をお客様に提供できるようになり、{12}}すべてのお客様がプロフェッショナルで信頼できるサービスを享受できるようになります。

-最先端の--製造と研究開発

恵州-を拠点とする当社の新エネルギー工業団地は、50 エーカー（33,355 平方メートル）、84,000 平方メートルの建築面積に広がり、以下の特徴を備えています。-

2 つの高度な生産工場 (45,000 平方メートル) と 10,000 平方メートルの物流倉庫。
12% の研究開発担当者-コアチームメンバー. 15 エンジニアを含む 500 名を超える専門家が、5 年以上のバッテリーパック設計の経験を持ち、そのうち 4 名は 10 年以上の経験を持っています。構造を正確に制御することで、製品が実際のアプリケーションのニーズにさらに適合するようになります。
品質管理は、原材料の IPQC、IPQC 検査、半製品の FQC 完全検査、エージング（完全検査）、殻むき前の FQC 完全検査、梱包前の FQC 完全検査、OQC 完成品のサンプリングを含む製造プロセス全体で実行され、あらゆる側面で製品の品質を保証します。
SMT 生産: 4 台のヤマハ高精度実装機とヤマハ AOI 検査装置を備え、BMS の設計から実装までの全プロセスを効率的に完了でき、開発設計から生産管理までプロジェクトを迅速に着地させることができます。{1}
パック生産: 高度な高精度自動化装置を活用した 9 つの自動パック生産ラインがあり、パックのライフサイクル全体の生産能力を備えています。-各材料には独立した研究開発機能があり、効率と適時性が大幅に向上し、生産コストが大幅に削減され、バッテリーの品質が効果的に管理されます。
射出成形ワークショップ：バッテリーシェルの設計と射出成形を独立して完了し、プロジェクトに迅速に対応して検証し、サンプルから試作、量産までのプロセス全体を効率的に協力できます。同時に、独立した射出成形により、材料と品質をより適切に管理することができます。