角形電池に代替材料ではなくマイラーフィルムが採用されているのはなぜですか?
マイラー フィルムは、角形電池内のゼリー ロールを絶縁および保護するためのかけがえのないソリューションとして機能します。この記事では、絶縁性と耐食性（アルミニウム シェルへのリチウムのインターカレーションの防止）、わずか 0.5% の低い熱収縮率、電極バリに対する耐突き刺し性、自動ラッピング プロセスとの優れた適合性など、その主要な強みを分析します。-
1. 絶縁保護と腐食防止（コア機能）-
断熱性能
優れた電気絶縁性を誇るマイラーフィルムは、負極ゼリーロールを金属アルミニウムシェルから効果的に分離します。 2 つのコンポーネント間の直接接触をブロックし、電気化学的腐食を回避します。この障壁がなければ、リチウムイオンがアルミニウムシェルに侵入してアルミニウム-合金を形成し、さらに電解液漏れや内部短絡を引き起こす可能性があります。
2. 機械的強度と熱安定性
高温耐性
マイラー フィルムは、高温条件（バッテリーの充電および放電中に発生する熱など）下での収縮率が極めて低く、ポリオレフィン セパレータを大幅に上回ります。{0}{1} PE および PP セパレーターは 100 度を超えると著しく収縮する傾向がありますが、マイラー フィルムはセル内の内部熱応力に耐え、熱暴走時のセパレーターの溶解によって引き起こされる短絡を防ぎます。
耐突き刺し性
マイラーフィルムは優れた靭性を備えているため、製造時に発生する電極バリや機械的傷による穴開きに強く、内部短絡のリスクを大幅に低減します。
3. プロセスの互換性とコスト効率
柔軟な処理
マイラーフィルムは熱溶着や接着ラミネートによりゼリーロールをしっかりと包み込むことができ、自動包装機などの量産自動生産装置にも完全対応します。
制御可能なコスト
PET マイラー フィルムは、特殊な複合材料 (セラミック ファイバー絶縁ブラケットなど) よりも安価です。ボトムプラスチックブラケットの設計とは異なり、複雑な構造開発の必要もありません。
4. 代替材料の比較欠点
ポリオレフィンセパレーター(PE/PP): -コストは低いですが、断熱性と熱安定性が不十分であり、シェル断熱要件を単独で満たすことができません。
絶縁粘着テープ：部分的な貼り付けでは完全なラッピングを実現できません。テープの端が剥がれやすくなり、絶縁不良が発生します。
セラミック-コーティングされたセパレーター: セパレーター自体の耐熱性を高めることのみを目的として設計されており、シェル断熱材としてマイラーフィルムを置き換えることはできません。
5. 品質管理と安全性の確保
自動検査
CCD 視覚検査システムにより、マイラー フィルムの寸法と熱溶着位置をリアルタイムでモニタリングできます。溶着部分の寸法公差は ±1 mm で、均一なラッピング品質を保証します。{0}
6. 結論
マイラー フィルムは、絶縁保護、熱安定性、機械的堅牢性、コスト効率においてバランスの取れた利点を備え、角形電池に最適な万能素材として際立っています。{0}アルミニウムシェルの腐食を防止し、バッテリーの安全性を確保するために欠かせないものです。すべての代替材料は、機能上の制限、高コスト、または不十分なプロセス適応性によって制限され、角形セルのゼリーロールとアルミニウムシェルの間の厳しい断熱要件を満たしていません。
